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全自动淬火机床

全自动淬火机床

产品详情

数控淬火机床也称全自动淬火机床,该产品主要突出在方便简单操作一点,货的了广大生产厂家的青睐。


设备介绍


自动淬火机床主要用于细长轴类零件的表面热处理,卧式床身结构,采取工件移动淬火方式。采用三菱PLC加台湾威纶触摸屏控制系统,机床与感应加热电源配套,能进行Φ6mm~Φ20mm长度80~300mm尺寸的各种轴类工件表面感应热处理。采用喷淬冷却方式,具有手动、自动功能,操作方便,维护简单。机床特殊特点介绍:采用进口滚珠丝杠,运动精确。采用进口直线导轨,运动平稳。旋转采用进口三菱变频调速,调整方便


应用范围


· 性能特点 


机床包含:床身、移动传动总成、旋转机构、负载装置、上下料机构、PLC工业数字控制系统及机床电气控制等几大部分。


1、床身机座采用封闭结构,机床分为上料区、加热区,下料区 ,在加热区安装有机玻璃防护窗,既方便观察工作状态,也能很好地隔离淬火时所产生的淬火液飞溅及雾气。机座上配有不锈钢集液槽,专用于淬火液的集中回收。整机简洁流畅,无泄漏、无污染。


2、上料机构采用气缸进料板以工作节拍顺序将工件顶入滚轴中间,机构配有挡料结构,保证工件不会偏离位置,推料板每个工步能准确顶到一件工件。减少劳动强度,提高工作效率。


3、旋转滚轴采用不锈钢双滚轴结构,由变频调速电机带动旋转,保证加热均匀。滚轴在感应器位置断开,避免感应升温。旋转动作通过同步轮传递带动滚轴旋转,全部传动同步带轮和轴承均采用防腐处理,传动可靠,无腐蚀,寿命长,维护简单。


4、淬火变压器与回火变压器都有二维支架支持,可以方便调整感应器的位中心位置,在输出位置及两侧面均有防护挡板,避免淬火液飞溅打火。感应器连接铜管采用铜板铣槽靠模定位、水电压接的独特快换方式,更换感应器只需短短的几分钟时间。


5、机床控制柜与底座集成布置,人机界面操作系统位于机床左前方,操作方便,显示醒目。


6、电气系统采用PC工业数控控制,伺服驱动。推杆水平运动由伺服电机驱动滚珠丝杆控制,可实现不同速度,不同位置的运动和定位,能根据不同工件调整推料位置,方便有效地送料。工件沿滚轴运动,用于零件需要位置表面淬火回火。控制系统另配备所有动作的手动操作,方便作各种动作调试和工艺调整。更换产品品种时只需选择相应的程序即可。通过采用PLC数控自动化控制,对工件状态准确判断,监控,可设置位置及速度,超出设定范围实时报警,其自动化程度高,操作简便。与主回路以DC24V小型继电器隔离保护,安全可靠。经实践检验,整机控制驱动系统成熟可靠,维护简便。


设备参数


主要技术参数


最小加热直径(mm): Φ6 最小工件长度(mm): 60


最大加热直径(mm): Φ60 最大工件长度(mm): 600


工件淬火速度(mm/s):1.5~10 零件旋转速度(r/min): 20~300



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