免费电话:13735707330
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
超高频淬火和低频淬火的差异
- 2019-06-27-

超高频淬火和中频淬火的同与不一样

1、超高频淬火淬硬层浅(1.5~3mm)、强度高、产品工件不容易空气氧化、形变小、热处理性价比高、生产制造高效率,适用磨擦标准下工作中的零件,如一般较小的传动齿轮、轴类零件(常用原材料为45号钢、40Cr);

2、中频淬火淬硬层较深(3~5毫米),适用承担歪曲、工作压力负载的零件,如发动机曲轴、传动轮、磨床主轴等(常用原材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨高频率的热处理,能够短期内的表面淬硬!结晶机构很细!构造形变小。

高频表层应力比高频率的要小

50HZ叫直流,加温深层5-10

1000-10000HZ叫高频

10000HZ之上叫高频率

“超高频淬火”与“中频淬火”在基本原理上是一样的。运用高频(或中頻率、直流)的感应电动势,使铸铁件表层快速加温,接着马上制冷的一种方式。其基本原理是:当在一个电导体电磁线圈中根据一定頻率的交流电流时,电磁线圈內外可能造成一个頻率同样的沟通交流电磁场,假如把产品工件放到电磁线圈内,产品工件便会磁感应出电流的磁场,并使产品工件加温。感应电动势在产品工件中的遍布不是匀称的,电流强度在表层较大,这类状况变成“表层效用”。感应电动势透入产品工件表层的深层关键在于电流量頻率(周/秒),頻率愈高,电流量透入深层愈浅,则淬硬层愈薄,因此,可采用不一样的頻率来做到不一样深层的淬硬层。

依据常用电流量頻率不一样,电磁感应加热可分成:高频率电磁感应加热(20000~1000000周/秒)、高频电磁感应加热(5000~10000周/秒)和直流电磁感应加热(50周/秒)。

电磁感应加热感应淬火,是运用电流的磁效应、趋肤效应、涡旋和电阻器热等电磁原理,使产品工件表面迅速加温,并迅速制冷的热处理方法。

电磁感应加热感应淬火时,将产品工件放到空调铜管做成的传感器内,当一定頻率的交流电流根据传感器时,处在交替变化电磁场中的产品工件造成感应电动势,因为趋肤效应和涡旋的功效,产品工件表面的密度高的交流电流造成的电阻器热,快速加温产品工件表面,迅速做到热处理溫度,随后洒水制冷,产品工件表面被淬硬电磁感应加热时,产品工件横截面上感应电动势的遍布情况与电流量頻率相关。电流量頻率愈高,趋肤效应愈强,感应电动势集中化的表面就愈薄,那样加温层深层与淬硬层深层也就愈薄。因而,可根据调整电流量頻率来得到不一样的淬硬层深层。

电磁感应加热速率很快,只需几秒钟或十几秒。热处理层奥氏体机构细微,物理性能好。产品工件表层不容易空气氧化渗碳,形变也小,并且淬硬层深层易操纵,品质平稳,实际操作简易,尤其合适批量生产。常见于低碳钢或中碳高合金钢产品工件,比如45、40Cr、40MnB等。也可用以高碳钢合金钢或铝压铸件,一般零件淬硬层深层约为半经的1/10时,就可以获得抗压强度、耐疲惫性和延展性的优良相互配合。

电磁感应加热类型及运用范畴

高频率电磁感应加热200~1005kHz0.5~2.5关键用以规定淬硬层较薄的中、小模数齿轮与立、小规格轴类零件。

高频电磁感应加热2500~8000Hz2~10很大规格的轴和大中型变位系数传动齿轮

直流电磁感应加热50Hz10~20很大直徑零件透过加温,大直徑零件如热轧带钢、火车车轮的表层淬。