超高频”指的是高频率及电磁感应加热技术性，它现阶段对金属复合材料加温高效率最大、速率更快，且低消耗环境保护。它早已广泛运用于各个领域对金属复合材料的热处理、热处理工艺、热安装及电焊焊接、冶炼等加工工艺中。

它不仅能够对产品工件总体加温，还能对产品工件部分的目的性加温；可完成产品工件的深层次中频，也可只对其表层、表面集中化加温；不仅可对金属复合材料立即加温，也可对非金属材质开展间接性式加温。这些。因而，电磁感应加热技术性终将在各个领域中运用愈来愈普遍。电磁感应加热就是指金属材料遭受频段由几十HZ到几兆赫兹的高频率静电场的激起后，在金属表层 或內部磁感应出电流量并产热的全过程。

一、介绍

用感应电动势使产品工件部分加温的表层热处理方法。这类热处理方法常见于感应淬火，也可用以部分淬火或淬火，有时候也用以总体热处理和淬火。二十世纪30年代初，英国、前苏联依次逐渐运用电磁感应加热方式 对零件开展感应淬火。伴随着工业生产的发展趋势，电磁感应加热热处理工艺技术性不断完善,运用范畴也不断扩大。

二、基本原理

将产品工件放进传感器(电磁线圈)内，当传感器中通快递入一定頻率的电流的磁场时，周边即造成交替变化电磁场。交替变化电磁场的电流的磁效应功效使产品工件内造成封闭式的感应电动势——涡旋。感应电动势在产品工件横截面上的遍布很不匀称，产品工件表面电流强度很高，向内慢慢减少,这类状况称之为趋肤效应。产品工件表面密度高的电流量的电磁能变化为能源，使表面的溫度上升，即完成表层加温。电流量頻率越高，产品工件表面与內部的电流强度差则越大，加温层越薄。在加温层溫度超出钢的零界点溫度后快速制冷，就可以完成感应淬火。

三、归类

依据电流的磁场的頻率多少，可将电磁感应加热热处理工艺分成超高频、高频率、超声频、高频、直流5类。①超高频电磁感应加热热处理工艺常用的电流量頻率达到27MHz，加温层特薄，仅约0.15mm，可用以圆盘锯等样子繁杂产品工件的层析感应淬火。②高频率电磁感应加热热处理工艺常用的电流量頻率一般为200～300千赫，加温层深层为0.5～2mm,可用以传动齿轮、气缸套、凸轮轴、轴等零件的感应淬火。③超声频电磁感应加热热处理工艺常用的电流量頻率一般为20～30千赫，用超声频感应电动势对小模数齿轮加温，加温层大概沿齿廓遍布，粹火后性能指标不错。④高频电磁感应加热热处理工艺常用的电流量頻率一般为2.5～10千赫，加温层深层为2～8mm，多用以大变位系数传动齿轮、直徑很大的轴类零件和冷轧辊等产品工件的感应淬火。⑤直流电磁感应加热热处理工艺常用的电流量頻率为50～60赫，加温层深层为10～15mm，可用以大中型产品工件的感应淬火。