数控淬火机床基本原理与传统式淬火设备的基本原理不一样，数控淬火机床是运用精准的传感器或者电磁感应线圈和可控性的电流强度和頻率，能精确的操纵热处理深层，一般用以感应淬火。关键由淬火设备、中频感应炉（高压电源、超声频开关电源、超高频率开关电源）、制冷设备三绝大多数构成。在其中淬火设备由床体、左右夹装组织、夹持转动组织、热处理变电器及串联谐振槽路、制冷系统、淬火液循环、电气设备自动控制系统等构成。

淬火设备基本原理中频感应炉是一种将直流50Hz交流电变化为高频（300Hz之上至1000Hz）的开关电源设备，把三相直流交流电流，整流器后变为直流电源，再把直流电源变成可调整的高频电流量，提供由电容器和感应线圈中穿过的高频电流的磁场，在电磁感应线圈中造成密度高的的磁感线，并激光切割电磁感应线圈里盛装的金属复合材料，在金属复合材料中造成非常大的涡旋。因为高频电磁感应加热的基本原理为电流的磁效应，其发热量在产品工件内本身造成，普通职工用中频感应电炉工作后十分钟就可以开展锻造任务的持续工作中，不需烧炉技术专业职工提早开展烧炉和封炉工作中。淬火设备一般全是单工序（小直徑产品工件时能够选用双工序淬火设备）；淬火设备从构造上面有立柱式和立式两类，客户可依据热处理工艺挑选淬火设备，针对独特零件或独特加工工艺，可依据加温加工工艺规定设计方案生产制造专用型淬火设备。

数控淬火机床与淬火设备主要用途不一样

数控淬火机床是有由淬火设备与中频感应炉（高压电源、超声频开关电源、超高频率开关电源）相互配合，完成由CNC数控机床系统控制的热处理淬火加工工艺，常见于传动齿轮、滚动轴承、轴类零件零部件、气缸、气缸套及各种机械零件的热处理、淬火及热处理工艺。