卧式淬火机床是使用高频电流(30K-1000KHZ)使产品工件表层部分开展加温、制冷，得到 表层固化层的热处理工艺方式。这类办法仅仅对产品工件一定深层的表层加强，而芯部大部分维持解决前的安排和特性，因此可得到 高韧性，高耐磨性能和韧性高的综合性。又由于部分加温，因此能明显降低热处理形变，降减耗能。恰好是由于感应淬火有着以上这一些特性，因此在加工领域中普遍被选用。

卧式淬火机床选用电磁感应加热，技术工程师表述电磁感应加热的机理是:产品工件置于传感器内，传感器一般是键入高频或高频交流电流(1000-300000Hz或高些)的中空空调铜管。造成交替变化电磁场在产品中发生出同頻率的感应电动势，这类感应电动势在产品的划分并不均衡的，在表层强，而在內部比较弱，到芯部靠近于0，运用这种趋肤效应，可使产品工件表面层快速加温，在几秒内环境温度升高到800-1000ºC，而内部溫度上升不大。

热处理淬火机器设备由开关电源、淬火设备和热处理控制系统等构成。热处理淬火机器设备能运用在众多领域，它有十分多的优势，到底热处理淬火机器设备构造机理及优势是什么呢?

与运用火苗加熱的感应淬火比，热处理淬火具备下列优势：

①发热量在产品本身造成，因而耗能小，热效高;

②加温和散热快，产品工件出现变形少，空气氧化渗碳少，热处理后不用再完成机械加工制造，可减少生产加工花费;

③便于机构在生产流水线中，完成大批量生产;

④无有机废气，对空气污染少。

开关电源可分成直流、高频或高频，一般按产品工件的热处理深层规定挑选，热处理层愈浅，开关电源頻率应愈高，开关电源輸出端装有二次电压可调的热处理变电器，用于减少工作电压以达到传感器的低压键入规定。

淬火设备关键由整体机身、传感器、产品工件夹紧和传动机构等构成。传感器一般用裸空调铜管绕成，仅有1匝或几匝，表层一般不做绝缘层解决。传感器常兼作冷却循环水自喷器，供产品工件加温后水淬。也是有用食油、食盐水、生成热处理剂或流动性气体等热处理的状况。